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    大型熱壓罐的工作工藝介紹

    2020-09-15 17:39:51

    大型熱壓罐設備有著自己專門針對性的工藝叫做熱壓罐法,主要是用作制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法,目前廣泛應用于先進復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。它的工作原理是利用熱壓罐內部所同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化,所以可得到表面與內部質量高,形狀復雜,面積巨大的復合材料制件。熱壓罐是如何工作的?


    熱壓罐成型的基本原理:在進入設備進行熱壓固化前需要一下前一步的工藝,大多數的工藝是首先將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上,并密封在真空袋中后然后放入熱壓罐中,經過熱壓罐設備加溫、加壓,完成材料固化反應,得到了我們所需求的材料,一般這就是復合材料。


    大型熱壓罐


    熱壓罐的工藝特點:從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為三個階段:流動階段,凝膠階段和固化階段,而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。 目前得到的資料表示國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。 將熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。


    大型熱壓罐所需求的工藝特點就是為我們提供一個高壓高溫的環境,將粘合材料進行加熱融化再提供高壓使其充斥在相關碳纖維材料非常微小的孔徑當中再進行降溫后就得到我們所需求的材料。

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