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    碳纖維熱壓罐基本工藝參數介紹

    2020-10-22 17:02:11

    碳纖維熱壓罐基礎樹脂的固化、除樹脂的分子結構外,還與其他成分(固化劑、交聯促進劑等)有關。外部條件、溫度、壓力和時間因素在凝固過程中起重要作用。這三個因素通常被稱為過程參數,是該設備在進行熱壓固化時的一些重要指標,但是這些指標很多的時候還是由生產廠家來進根據自己的產品來進行設定的,因為包括從鋪層開始不同的廠家可能就已經有了不同的應用了所以就變的無法來確定統一的參數,很多的客戶對于碳纖維熱壓罐的熱壓固化工藝有著自己的一套工藝。


    就國內和國外碳纖維熱壓罐樹脂體系固化所需的壓力而言,除聚亞胺外,固化壓力通常在0.3-0.6MPa的范圍內。用于罐內的復合材料形成過程的熱壓罐通常具有小于1.6MPa的使用壓力,屬于第二類低壓容器,我們很多的碳纖維熱壓罐也屬于這類容器。從成型過程的角度來看,將基質樹脂從線性結構轉化為三維網絡結構的整個過程可分為三個階段:流動相,凝膠相和凝固相,以及該過程是在一定溫度。


    大型熱壓罐


    碳纖維熱壓罐的溫度場默認情況下可能是溫度并不均勻的,因為電加熱管沒有那么均勻,設備的構造也不是個圓形這么簡單,這樣的時候一般是使用風機帶動罐內空氣循環來使得罐內的熱量能均勻分布。


    對于熱壓罐,特別是大型熱壓罐,由于不同的熱交換對象(模具的尺寸和材料,復合材料的厚度和平面尺寸,輔助材料的層數等),罐內的溫度和通常會與其罐內進行生產的材料實際溫度有很大的不同。準確測量這種溫差、分布和橋接的發生是確定合理工藝參數的基礎,一般對于碳纖維熱壓罐尤其在一些尺寸稍大的設備上都有著多個不同位置的傳感器并且圓盤表與顯示屏都能顯示罐內溫度以確保能有著相應的對比來確定溫度的真實準確性。


    碳纖維熱壓罐基本工藝參數對它所生產的復合材料部件有著直接的作用,其中主要缺陷的比例從高到低。分層、毛孔、孔隙率、富脂肪、差塑料、脫粘、松散、弱粘性、變形,其中分層比例超過孔隙率、孔隙比率也相對較高,其他缺陷的比例相對較低。當材料系統一致時,分層主要受復合構件的結構形式和工藝條件的影響。以上就是熱壓罐生產廠家為您帶來的碳纖維熱壓罐基本工藝參數介紹,感謝您的閱讀。

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